保护膜的粘性是保护膜的重要特性之一，我们平常使用的保护膜，粘性有无粘、微粘、低粘、中粘、高粘与超高粘、超高加几个等级，不同保护产品使用不同粘度的保护膜。那么有好多人在第一次定制保护膜的时候，并不知道自己的产品是适用于什么粘度的，保护膜的粘度又是那些因素决定的，在这里山东佳润为您详细介绍一下保护膜的粘度特性及决定因素。
首先先介绍一下什么样的保护膜粘度使用那些板材
1、. 超低粘保护膜(即微底粘):
特性: 厚(≥0.03mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-1500),基材(PE),剥离强度(≤5g/cm),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 使用方便易贴易撕,无残胶现象,适用于有机板材,仪器仪表,显示屏,玻璃镜片,塑料镜片等.
2. 低粘保护膜 
特性: 厚(≥0.03mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-1000m),基材(PE),剥离强度(10-20g/cm),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,适用于钢镜板,钛金属,光面塑胶板,丝印,铭名牌等.
3. 中低粘保护膜
特性: 厚(≥0.03mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-1000m),基材(PE),剥离强度(30-50g/cm),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,适用于家具宝丽板,不锈钢板, 瓷砖、云石、人造石材等.
4. 中粘保护膜 
特性: 厚(≥0.05mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-1000m),基材(PE),剥离强度(60-80g/cm),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象, 适用于细纹磨板和一般难粘材料表面保护等.
5. 高粘保护膜
特性: 厚(≥0.05mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-800m),基材(PE),剥离强度(80-100g/cm),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象, 适用于细纹磨砂板,铝塑板,难粘塑料板材等.
6. 超高粘保护膜
特性: 厚(≥0.04mm±0.003), 宽(≤1.3),高(100-800m),基材(PE),剥离强度(100g/cm以上),耐温(60),拉伸率(>400).用途: 粘性特高,选用水性丙烯酸作压敏胶,使用方便,易贴易撕,无残胶现象.适用于粗纹铝板等难粘材料。
 
其次在生产时保护膜粘度由胶黏剂与涂布工艺决定的。
     保护膜的粘性主要是由涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺完成。为了生产高质量的保护膜产品，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备。设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可靠性。生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。

     生产保护膜考虑保护膜的粘性，除了考虑胶黏剂质量外，高质量的保护膜还要保证胶黏剂的涂布均匀，按照工艺参数严格完成涂布工艺，这样生产出来的保护膜才有更大的使用价值与方便的使用程序。  

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