1、所有的亚克力粘接剂都能腐蚀亚克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。
　　2、油脂、灰尘或气孔都会粘接难以均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须矛以清除。
　　3、保护膜厂家粘接时粘接剂如用量过少会使粘接剂收缩时带入空气。
　　4、直接的吹风会使粘接面的的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。
　　5、保护膜厂家室内温度、温度等因素也对亚克力板的粘接有一定的影响。
　　6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力板的粘接效果。
　　7、粘接剂未能完全固化之前，受太阳光的长时间直接照射，会使亚克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响亚克力制品的美观。
使用保护膜厂家令粘接效果翻倍：
　　1、调胶
　　水性PU胶的密度为1.1g.cm-3 左右，使用前须摇匀。根据可使用时问约2h来确定调胶量，以避免浪费。清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中调试。
　　2、上胶
　　被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果。
　　3、干燥
　　水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。
　　4、粘合
　　保护膜厂家水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3min，所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。
　　5、加压
　　加压的时间长短和压力高低依产品模型、材质而定。张力大的产品模型，应延长压合时间，压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。
　　6、整理

　　保护膜厂家整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。如设置有再加工成型工序，应放置24h，待PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。

文章由：电子保护膜  www.dong-li.cn 广东东立新材料科技股份有限公司 整理提供，此文观点不代表本站观点