保护膜在底模的基础上涂有一层油胶。是保护膜行业中的高档保护膜产品。其使用对象主要是高级电池、透镜和面板产品的包装，特别是一些需要与水、空气和阳光隔离的产品。电子保护膜成为他们的包装的首选。
保护膜上出现白点的现象不少。 既有生产技术上的原因，也有生产后不适当保管的原因。 无论如何，白点都出现了，给产品本身带来了巨大的损失，如何消除这些白点，对于制造商和使用制造商来说是必要的知识。
  那么如何减少保护膜白点对产品的影响呢？可以注意以下几点：
  1、不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商，
2、采用电子保护膜专用粘合剂。电子保护膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用胶水胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用电子胶可消除了白点现象产生的可能。


    3、胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。


    4、采用电子保护膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子保护膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。


     5、软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。
6、应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在电子保护膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
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