1.面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越随意模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小 。相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺陷。如在一致台平压平标签模切机上区分模切80g/m2和60g/m2，底纸一样的面材。结 果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象，需求经常停机， 进行垫版，糜掷很大。出现这类情况有多种启事，假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积，运用精度高的设备等，这种现象可增 添或避免。
      2.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类：浅显纸张类的割断事理同薄膜材料略有不合。虽然从理论上讲，模切时必需将 面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合的结果，即刀刃向下切削的还也将纸张向两侧 挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗， 自然断裂组成的现象。基于纸张类材料的模切特征，并思索到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度人世礼貌为52°，假定角度大， 对材料的挤压变形就大，即水平倾向的区分力就会使材料断裂区分现象加剧。薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的进程。 因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不合适的，必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则排废 时会连同标签一同剥离。因此，模切薄膜材料的刀刃要尖利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度人世为30°～42°。假定 运用大角度的模切刀，不只模切坚苦，而且假定刀刃不尖利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或许使成品标签的边缘出现翻 边现象，构成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要 求。
      3.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切进程中，与面材关联最大 的要素是排废速度。状况湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，然后随意拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强 度，经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度，多么不只可以提高出产效率，还能增添材料糜掷。
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