第一点如确是因胶粘剂本身质量问题则就必须更换胶粘剂。
第二可以适当降低乙酸乙酯中水和醇的总含量，可以更换一种质量更好的乙酸乙酯，最好的乙酸乙酯中水和醇类的总含量要在0.2%以下才行。
第三点遇到复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时要调整提高固化剂比例大约在5%～10%之间，同时要不使用受过潮的薄膜。
第四点尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量。
第五点使用聚氨酯油墨，在使用中要注意聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份。
第六点注意对PE保护膜的复合环境进行控制，像是在室内放置排风扇加强室内空气流通等，但绝不能对着复合机吹。
复合时，要随时注意胶槽附近的刮刀和导辊，如果产生无水珠，要同时降低车速，这是因为车速过快，胶槽附近的局部温度会过低，而引起水蒸气凝结。第七点尽量缩短配制好的胶粘剂的存放时间，且在配制胶粘剂时要做到减少每次的配制量，而增加配制次数，缩短存放的时间，同时要提高烘道温度以此减少残留溶剂量。这样就能减少水份和醇类对固化剂的影响了。
以上就是对PE保护膜不干时的措施了。
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