表面保护膜用来对保护内容的表面进行粘贴，起到一定的保护和洁净作用，它并不需要长久地贴在物品的表面，因此，在一段时间后，保护膜是否能够顺利剥下，即表面保护膜剥离力的稳定性，是使用表面保护膜必须要考虑的因素。

    当未考虑剥离力的稳定化的表面保护膜，复贴到被保护材料上以后，常常会出现随着时间的推移，剥离力不断增加，以至于复膜时间长时，表面保护膜不能顺利剥下，因此必须对表面保护膜进行剥离力稳定化处理，使表面保护膜在使用过程中，剥离力不随复膜时间的增长而增长（或者使剥离力控制在一定范围内），保证表面保护膜使用时容易顺利地剥离，而且被粘物表面保持清洁。

    表面保护膜的拉伸强度是影响剥离力的一个重要因素，在制造表面保护膜时，基材涂胶干燥后，在收卷前进行双向拉伸处理，使制得的保护膜在100℃加热10分钟时纵横方向上具有30%收缩率，利用保护膜热收缩时存在的内应力，可以抵消表面保护膜复贴到被保护物表面后，剥离力随温度、时间的增长。

    添加表面活性剂是提高表面保护膜剥离力的稳定性最快速的方法，表面活性剂有全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯等，其作用机理是在被保护材料与保护膜胶层的界面形成了一低能层，抑制剥离力的增长；也有添加聚烷基二醇脂肪酸酯的，这类添加剂在胶与被保护材料之间形成了一层连续或不连续的非粘性薄膜状物，从而阻止了剥离力的上升。

    第三种方法是在涂布前或在制胶过程中，在压敏胶中加入交联剂，通过分子间适度交联来提高内聚强度及控制剥离力随时间而增长。

    掌握表面保护膜剥离力的稳定处理，为使用保护膜之后，撕去保护膜节约很多时间，并且不会对被保护物品造成损害，也不会在保护内容表面留下令人头疼的残胶。

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